零基础学IE：提质、降本、增效，IE的“本领”远不止这些！

泰勒和吉尔布雷斯夫妇是IE的开山鼻祖。19世纪80年代他们就通过作业方法改善提高效率，并运用标准时间法进行效率评估。

 

弗雷德里克·温斯洛·泰勒（Frederick Winslow Taylor，1856—1915），美国著名管理学家，经济学家，被后世称为“科学管理之父”，也被称做“工业工程之父”。1881年，泰勒开始从事劳动时间和工作方法的研究，1895年，在美国机械工程师协会发表《计件工资制》，1911年，发表《效率的福音》，同年正式出版《科学管理原理》。

 

弗兰克·吉尔布雷斯（Frank Bunker Gilbreth，1868-1924），出生于美国缅因州费尔菲尔德，被誉为“动作研究之父”。莉莲·吉尔布雷斯（Lillian Bunker Gilbreth，1878-1972），原名莉莲·莫勒（Lillian M.Gilbreth），美国心理学家和管理学家，被称为“管理第一夫人”。

 

吉尔布雷斯夫妇之于工程管理学（工效学）研究很深，他们改进了泰勒的“工作研究”，被称为“动作分析”。吉尔布雷斯夫妇发明了一个“动素”的概念，把人的所有动作归纳成17个动素，如手腕动称为一个动素，就可以把所有的作业分解成一些动素的和。对每个动素做了定量研究之后，就可以分析每个作业需要花多少时间。吉尔布雷斯夫妇认为，要取得作业的高效率，以实现高工资与低劳动成本相结合的目的，就必须做到：

 

◆第一，要规定明确的高标准的作业量——对企业所有员工，不论职位高低，都必须规定其任务；这个任务必须是明确的、详细的、并非轻而易举就能完成的。他们主张，在一个组织完备的企业里，作业任务的难度应当达到非第一流工人不能完成的地步。

◆第二，要有标准的作业条件——要对每个工人提供标准的作业条件(从操作方法到材料、工具、设备)，以保证他能够完成标准的作业量。

◆第三，完成任务者付给高工资——如果工人完成了给他规定的标准作业量，就应付给他高工资。

◆第四，完不成任务者要承担损失——如果工人不能完成给他规定的标准作业量，他迟早必须承担由此造成的损失。

3、IE应用注重人的因素

生产系统的各组成要素中，人是最活跃和不确定性最大的因素。IE为实现其目标，在进行系统设计、实施控制和改善的过程中，都必须充分考虑到人和其它要素之间的相互关系和相互作用，即以人为中心、以人为本！

从操作方式、工作站设计、岗位和职务设计直到整个系统的组织设计，IE都十分重视研究人的因素。目的是建立适合人的生理和心理特点的机器和环境系统，使人安全、健康、舒适地工作，充分发挥人的能动性和创造性，提高工作效率，并能最好地发挥其它各生产要素的作用。

4、IE是系统优化技术

IE强调的不仅是某种生产要素或某个局部的优化，而且是系统整体的优化，最终追求的是系统整体效益的最佳。所以，IE从提高系统生产率的总目标出发，对各种生产资源和环节作具体研究、统筹分析、合理配置；对各种方案作定量化的分析比较，以寻求最佳的设计和改善方案，充分发挥各要素和各子系统的功能，使之协调有效地运行。

5、IE重视现场管理

现场是企业为顾客制造产品或提供服务的地方，是由人、机、物、环境、信息、制度等各生产要素和质量、成本、交期、效率、安全、员工士气等重要管理目标要素构成的一个动态系统。IE的研究对象正是这些生产要素和管理要素，所以，“现场”即为IE的重要研究对象。

三、工业工程的发展历程

工业工程产生和发展的过程是各种降本增效知识、原理、技术和方法产生及应用的历史。工业工程的发展历程如下图：

四、工业工程的内容和应用

IE是一门工程学科，IE的首要任务是生产系统的设计，即把人员、物料、设备、能源、信息等要素组成一个综合的有效运行的系统。

五、现代工业工程的发展

工业工程的发展具有鲜明的时代与工程特征。工业工程的特点是5个“M”的优化，即对机器系统（Machines）、物料系统（Materials）、人力资源你系统（Manpower）、资金系统（Money）和人组成的系统（Man.systems）进行优化。

在工业化进程中，最初为适应大批量生产提高效率与产品质量、降低成本的需要，人因工程、工作研究、运筹学、质量控制等应运而生；随着多品种小批量的生产方式的普及，准时化生产（JIT）、计算机集成制造（CIM）、精益生产（LP）、柔性制造（FM）、敏捷制造（AM）等相继出现和应用；进入21世纪后，纳米技术、生物技术、信息技术的广泛应用和全球化趋势，此时工业工程面临新的挑战，在新的领域中都需要进一步研究和创新。

现代制造环境中，计算机、自动控制和人工智能技术的广泛应用，人的作用正从直接参与加工操作逐渐演化为对机器、设备等的监控、操作和维护等。这就对人的信息接收、处理和决策的能力提出更高的要求。因此，IE的工作研究重点就从体力工作研究逐步转移到认知工作的设计。且在信息化背景下，需将IE传统的工作研究（方法研究和作业测定）中大量的图表记录和数据处理进行信息化、效率化升级。

如今，企业面对的是一个动态多变的全球化市场竞争环境，效率成为企业在市场中生存的重要因素。且效率的内涵发生了深刻的变化，现代制造模式以客户的满意度为最终目标，实现T（Time）、Q（Quality）、C（Cost）、S（Service）、E（Environment）的全面优化，强调的是系统的效率。企业运作效率不只单纯表现为体能效率，还表现为信息系统的效率、人的效率（智力效率、认知效率、决策效率、协作效率）、组织效率、服务效率等。

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